Mi a Takt Time és hogyan használod? (Ultimate útmutató)
Udn Webber
A szerkesztő irányító
Szeretné megtudni a Takt Időt?
A Takt Idő a gyártási folyamatban használt lényeges metrika, amely a gyártósor szívverésként működik.
Lehetővé teszi, hogy minden üzleti tevékenységet hatékonyan és hulladék nélkül kezelje. Toyota használta és tökéletesített időben a híres igazságos gyártási rendszerben. És ennek köszönhetően minden utcán láthatsz egy Toyota-t!
Ebben a cikkben megmagyarázzuk, hogy mi a Takt idő, az előnye, és hogyan használják Lean Project Management .
Kezdjük el.
Mi az idő?
A gyártási folyamatban a Takt idő a mérték amelyre szüksége van befejezze a termék az ügyfelek igényeinek kielégítése.
Például: Ha a vállalat gyártósorának Takt ideje két perc, akkor azt jelenti, hogy a végterméket két perc múlva kell kitölteni, ha megfelel az ügyfél igényeinek.
Csak képzeld el a szerelőszalag , val vel Mindegyik termék egy állomásról a másikra mozog, anélkül, hogy hiányzik egy ütés.
Ritmikus, nem igaz?
Ezért nem véletlen, hogy ez a ütemidő névadója „Takt”: egy német kifejezés a stafétabotot által használt karmester szabályozni a tempó a dal.
Hasonlóan ahhoz, ahogy a vezető használja a stafétabotot kezelni a lépést a zenekar segítségével ütemidő segít szabályozni a sebességet a gyártósorról. Így megtarthatja a termékek folyamatos áramlását, anélkül, hogy bármilyen nyersanyagot pazarolna.
Hogyan számítod ki a TAKT időt?
Első pillantásra a Takt Idő mérése egy bonyolult folyamatnak tűnik, de a számítás valójában nagyon egyszerű.
Mindössze annyit kell tennie, hogy megosztja a rendelkezésre álló gyártási időt az ügyfél igényével.
Így néz ki, mint egy képlet:
Takt Time = Elérhető gyártási idő / ügyfél igénye
Itt van egy közelebb az érintett változók:
A. Elérhető gyártási idő
Ez azt az időt, a Lean gyártási csapat és felszerelések kell aktívan részt vesz a gyártási folyamat során.
Vegyünk egy kirándulást a duff sörgyárba, hogy megértsük, hogyan működik.
A sör palackozás üzem egy palackozó gép, ami használt 9 órán át minden nap.
Ez körül van (9 × 60 =) 540 perc munka Egy nap, ugye?
Dehogy.
Meg kell számolnia, hogy a gép lesz nem Legyen futás és felügyelet alatt, amely magában foglalja a karbantartási szüneteket, a változásokat és az ebédszüneteket.
Ha egy ebédszünet kb. 1 óra és 30 perc alatt minden reggel karbantartásra és felmelegedésre kerül, ez azt jelenti, hogy a növény gépének rendelkezésre álló gyártási ideje (540-90) = 450 perc.
B. Ügyfél igénye
Ez a termékek száma minden nap átlagos vevői igénye. Tegyük fel, hogy az ügyfél moe.
A Moe's Tavern napi igénye körülbelül 80 sört (Figyelembe véve Barney az ő csillag ügyfele, ez nem meglepő!)
C. TAKT TIME
Most itt van a végső számítás a Takt Időért:
Takt idő = Elérhető Termelés Idő (450 perc) / Vásárlói igény (80)
Amely egyenlő 337,5 másodperc.
Ez azt jelenti, hogy a sör esetét 5 percenként és 37,5 másodpercenként kell előállítani; Ellenkező esetben nem lesz képes megfelelni a Moe igényeinek.
És bízz bennünk, nem akarod látni őt dühös!
Mi a célja az időt?
A Takt idő nem csak az egyes gyártási ciklusok hosszának megtervezésére szolgál. A TACT időszámítás használható a jövőbeli termelési problémák előrejelzésére és a potenciális szűk keresztmetszet azonosítására.
Íme, amit tehetsz a Takt Idővel:
Vessünk egy közelebbi pillantást ezekre az alkalmazásokra:
1. Határozza meg a termelési kapacitást
Nézzük szembe, a legtöbb ember további munkát szeretne felvenni a nagy dolcsi rake-ban.
Azonban a termelés növelése a csapat határain túl két problémát okoz:
A maximális termelési kapacitás ismeretében beállíthatja a gyártó csapatának reális elvárásait.
Hogyan csinálod, hogy?
Maximális kapacitás = Összes elérhető Termelés idő / Takt idő
Az előző példához tapadva, ha a gép hetente 5 napig fut, a mûködési idő hetente 37,5 óra. Most tényező, hogy körülbelül 6 percet vesz igénybe egy hat csomagot, amelyet a gyülekezési vonalban gyártanak a növényen.
Tehát mi a maximális mennyiségű duff Lite csomag, amely egy héten belül előállítható?
Ne aggódj; Tettem a matematikát.
37,5 / 0,1 óra = nagyjából 375 csomag.
Ez egy csomó sör!
Ha az ügyfél igénye bárhol a határon túl kell, tájékoztatnia kell őket arról, hogy megrendelésüket a következő hét tételével szállítják.
2. Becsülje meg a termelési időt
Most nézzünk meg egy másik példát.
Tegyük fel, hogy dolgozzon a Duff HQ HR részlegében.
Gyorsan meg kell adnod a munkavállalók óriási tételét, és 40 alkalmazást kapott.
Először is meg kell találnod, hogy mennyi ideig tart az egyik formában.
Hogyan csinálod, hogy?
Használhatod a termelékenységi eszközt UDN feladatkezelő A feladat befejezéséhez szükséges idő nyomon követéséhez!
UDN feladatkezelő megkönnyíti az időt, így nem Pazarlás Idő megpróbálja követni!
Azzal Natív időkövetés funkció, akkor mérheti az összes feladatait eltöltött időt UDN feladatkezelő . Hozzáadhat jegyzeteket, címkéket, és akár osztályozható időt is besorolható órákként (tökéletes Távoli csapatok és szabadúszók .)
Miután elvégezte az összes feladatot, UDN feladatkezelő tárolja az időt, mint a Jelentés, tehát tudod pontosan Mennyi ideig tart a feladat elvégzéséhez.
Jegyzet: Már használ egy időkövető eszközt? D'oh!
Nincs mit. UDN feladatkezelő lehetővé teszi, hogy egyesít Népszerű szoftverek Időszak , Everhour , Toggl , és több.
Most vissza a példánkhoz:
Az idő nyomon követése után felfedezed, hogy 20 percet vesz igénybe az egyik forma értékeléséhez. Ez lesz az időt.
Most itt van a számítás, amit meg kell tennie, hogy megtalálja a rendelkezésre álló gyártási időt:
Elérhető idő = Takt idő x kereslet
Tehát a termelési idő (20 perc x 40 formák) = 800 perc vagy 13 óra és 20 perc.
Így becsülheti, hogy mennyi ideig tarthat a projektek, így ennek megfelelően tervezheti őket.
3. A szűk keresztmetszetek azonosítása és javítása
Mit csinálsz, ha egy gép meghibásodik?
Nem, nem kellene fenyegetned, mint Mr. Burns!
Meg kell nyitnia, és ellenőrizze alkatrészeit.
Hasonlóképpen, ha van egy kis probléma a Lean gyártási folyamat, meg kell törni a termelés kisebb ciklusai az egyes lépéseket a folyamat lesz saját ütemidő.
Ezután azonnal azonosíthatja a szűk keresztmetszeteket azzal, hogy meghatározza, hogy mely folyamatok hosszabb időt vesz igénybe, mint az ideális számított TACT idő.
Miután azonosítja a szűk keresztmetszetet, a folyamat lépésere összpontosíthat, amikor a Kaizen (folyamatos fejlesztés) terv.
Szeretné megismerni mindenkit Sovány elv a könyvben?
Nézd meg Részletes útmutató a sovány.
Milyen előnyökkel jár a Takt idő?
Annak ellenére, hogy a TACT idő rendkívül egyszerű Koncepció, elég erős ahhoz, hogy a vállalat gyártóegységét feloldja.
Ne higgy nekünk?
Van egy ok Toyota esküszöm !
Vessen egy pillantást az előnyeit követési ütemidő a Lean gyártási folyamat:
1. Könnyebb termelési tervezés
Mivel a termelési rendszer általában következetes, könnyű megtervezni váltási menetrend .
Ez akkor van, ha Takt Időt használ az Értékfolyam-térkép létrehozásához.
Várj, mi az a értékfolyam ?
Ez egy olyan lépés, amelyet követni kell ahhoz, hogy az ügyfelek által kívánt terméket biztosítsák.
A TACT TIME használatával az Értékáram-leképezés során láthatja, hogy a gyártási folyamat elég gyors, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
2. kiküszöböli a hulladékot
Ha nem tudja, hogy mennyi a termelés mértéke legyen, akkor lehet többet termelnek, mint az ügyfél igénye. Ezenkívül meg kell találnod egy helyet, amely az összes további készletet tárolja.
És ha a terméked valami romlandó, mint a sör, könnyen elpusztult. Ha ismeri az időt, elkerülheti ezt a megfelelő mennyiségű egységek megfelelő mennyiségének előállításával.
Mi a különbség a TACT idő és a ciklusidő között?
Bár mind a ciklus, mind a TACT TIME-t a lean-gyakorlók használják, a méréshez használják különböző dolgok és használják különböző időpontokban a termelési ciklusban.
Takt idő én s a mérték amelyen egy terméket kell kitöltenie az ügyfél-megrendelés teljesítéséhez.
Ciklusidő az a aktív idő csapatod tulajdonképpen az ügyfél megrendelésének befejezéséről.
Azonban sok új Lean gyakorlók is zavarodnak ciklus és ólomidő.
Nos, ez nem sokkoló, figyelembe véve, hogy nagyon hasonlítanak, és mindig együtt vannak, mint Patty és Selma!
Ciklus idő Az az idő, amikor a csapat az ügyfél megrendelésén vagy feladaton dolgozik a kezdetektől. Ha a palackozó üzem termel ahhoz, hogy Moe származó 02:00-07:00, akkor a ciklusidő 5 óra.
Vezetési idő Az az idő, amikor az ügyfél, az MOE, először a megrendelést rendezte, amikor a végterméket szállították.
Tehát, ha Moe megrendelést egy hordó sört délben, a sört között készült 2:00-07:00 és söröskocsi megérkezett a kocsmába este 9 órakor, majd az átfutási idő volt, 9 óra (12:00-09:00).
De hogyan méri az ólomot és ciklusidő ?
UDN feladatkezelő lehetővé teszi, hogy vizualizálja a vezető idejét és a ciklusidőt Irányítópult funkció.
A ... val Vezetési idő widget, Meghatározhatja az átlagos időtartamot, hogy lezárja a feladatot a másodikból, először jött létre. És a Ciklusidő widget , tudod számolni, hogy mennyi ideig dolgozott a feladat.
Testreszabhatja mindkét widgetet is a következők kiválasztásával:
De ez nem az egyetlen Sovány és agilis egység, amit követhet UDN feladatkezelő .
Az irányítópultokkal beállíthatja a kezelőpanelt, mint a Homer.
Íme néhány másik Agile Metrics Egy képernyőn megjelenítheti:
Ez azonban csak a funkciók ízlése UDN feladatkezelő .
Több van UDN feladatkezelő A rendelkezésre álló eszközök, mint a fánkok száma, az átlagos napon enni (és ez azt mondja, hogy egy csomó!)
Íme néhány olyan funkció, amely segíthet az összes csapatainak növelésében a termelékenységükben:
Következtetés
Így mi a taktim igazán?
Ez egy metrika, amely segít kitalálni, milyen gyorsan kell gyártania termékeit tökéletesen megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
Így csak akkor termelsz mi szükséges , és nincs extra raktárkészlet a por tárolására!
Ez csoda, hogy miért dolgozott a Takt idő és a sovány a Toyota termelési rendszer számára?
Ne feledje azonban, hogy önmagával nem tudja kezelni a Takt időt. A projektmenedzsment eszközeinek segítségére van szüksége UDN feladatkezelő !
Mindössze annyit kell, hogy kezelje a lean gyártási projekteket, mint a Kanban tábla , Az irányítópultok és az időkövetés.
Így kap UDN feladatkezelő ingyen , és átalakítsa a vállalatot egy sovány, átlagos, produktív gépre!
