Lean Project Management는 각 프로젝트 단계에서 폐기물을 제거하여 고객 값을 증가시키는 민첩한 방법론입니다. 이 조각에서는 lean 프로젝트 관리가 무엇인지 설명하고 설명하는 방법을 설명하고 생산성을 향상시키기 위해 사용하는 방법을 설명합니다.

마른 단어를 생각할 때, 당신은 음식을 생각할 수도 있습니다. 가금류와 생선처럼 고기는 스테이크와 돼지 고기와 같은 붉은 고기보다 건강합니다. 즉, 붉은 고기는 마른 고기와는 반대로 지방의 잉여가 있습니다. 프로젝트 관리에 관해서는 프로젝트 결함으로 잉여가 나타납니다. 범위 크리프 프로젝트 값을 줄입니다. 육류의 종류의 차이와 마찬가지로 린 프로젝트 관리는 프로젝트를 더 건강하게 유지할 수있는 잉여가 적을 수 있습니다.

린 접근 방식을 채택 할 때 모든 프로젝트 단계에서 폐기물을 줄이고 가치를 추가하는 것입니다. 이 작품에서는 lean 프로젝트 관리가 무엇인지 설명하고이를 사용하는 방법을 설명합니다. 민첩한 방법론 너를 향상시키기 위해서 생산력 ...에

린 프로젝트 관리 방법론은 어떻게 생성 되었습니까?

Toyota의 일본 엔지니어는 1948 년과 1975 년 사이의 TOPS (Toyota Production System)를 발명했으며, 이는 오늘날의 방법론으로서 우리가 알고있는 것에 대한 영감을 얻었습니다. TPS는 제조업 및 고객과의 상호 작용을 개선하고 폐기물을 제거하는 데 사용되었습니다.

Jeffrey K. Liker는 "Toyota Way"의 저자는 자신의 책에서 린 경영자의 원리를 설명하고 회사가 TP를 다른 산업에 적용하는 방법을 설명합니다. Liker는 또한 TPS 및 린 관리가 전체적으로 다양한 유형의 기업 폐기물을 제거하는 방법을 설명합니다.

John Krafcik은 1988 년 회사에서 프로젝트 관리에 대한 희박한 접근 방식을 소개했습니다. " 린 생산 시스템의 승리 . " Krafcik은 MIT Sloan School of Management의 MIT Sloan School에서 그의 주인의 논문에 대해이 기사를 썼습니다. ...에 " 세상을 바꾸는 기계. " Lean Project Management는 민첩한, 칸반 및 스크럼을 비롯한 방법론 전체의 전체 하위 집합에 영향을 미쳤습니다.

린 프로젝트 관리의 5 가지 원칙

린 프로젝트 관리의 다섯 가지 원칙은 고객 만족도에 도달하는 방법을위한 단계 역할을합니다. 제품 낭비를 줄이는 가장 좋은 기회를 원한다면이 단계를 사용하십시오. 프로젝트 범위 및 회의 중요한 성공 요인 ...에

lean 프로젝트 관리 프로세스의 첫 번째 핵심 원칙은 제품 가치를 식별하는 것입니다. 이렇게하려면 이해 관계자를 알아야합니다. 때로는 창조 할 것입니다 프로젝트 산출물 내부의 경우 이해 관계자 , 다른 시간에는 고객이 외부 이해 관계자 인 고객이 있습니다.

an. 내부 이해 관계자 ~이다 그들이 성공에 걸리기 때문에 제품의 발전을 모니터링하는 주주의 주주.

an. 외부 이해 관계자 제품이나 서비스를 구입하고 품질의 영향을받는 고객입니다.

일단 당신이 당신의 제품을 구축하고자하는 사람을 알고 있으면 그것을 가치있는 방법을 더 잘 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 내부 이해 관계자의 제품 가치는 내부 운영이 필요하다는 것을 의미 할 수 있습니다. 고객에게 제품 가치는 의미합니다 고객 문제 해결 또는 고객의 삶을 더 쉽게 만드는 것.

Value Stream Mapping (VSM)은 Lean Project Management의 다음 원칙입니다. VSM은 현재 워크 플로와 이상적인 워크 플로우를 다이어그램 처리하는 것을 포함하는 시각적 도구입니다. 프로젝트 시작 완료.

두 워크 플로를 비교할 때 각각의 폐기물을 식별 할 수 있습니다. 프로젝트 관리 단계 효율성을 극대화합니다.

Toyota 식별 폐기물의 유형은 린 제조에서 VSM을 통해 발견 할 수 있지만 괄호 안에서 이러한 항목들이 다른 산업으로 어떻게 변환되는지 알 수 있습니다.

과잉 생산 (불필요한 기능) : 과잉 생산 및 불필요한 소프트웨어 기능은 추가 저장, 낭비 자료 및 쓸모없는 인벤토리와 같은 비용이 추가 될 수 있습니다.

인벤토리 (Mismanaged Backlog) : 인벤토리 폐기물, 불완전한 작업의 폐기물 및 무의미한 백 로그가없는 인벤토리, 운송 비용 및 추가 작업에 소요 된 추가 비용을 보관하기위한 불필요한 비용이 발생합니다.

모션 (작업 전환) : 모션 폐기물은 사람이나 기계에 의한 내부 동작의 불필요한 비용입니다. 이로 인해 중복 프로세스 또는 비즈니스 앱의 과도한 프로세스의 형태가 취할 수 있습니다. 사실, 평균 지식 근로자 하루에 최대 25 회 10 개의 앱을 전환하지만 27 %의 근로자는 앱을 전환 할 때 액션과 메시지가 놓친 것으로 간주됩니다.

결함 (기술 부채) : 결함은 비용이 많이 드는 수리 및 재료의 손실을 초래할 수 있습니다. 기술 부채는 귀중한 시간의 손실을 초래할 수 있습니다.

과열 (비싼 도구) : 과잉 프로세싱은 사용자가 요구하지 않았거나 필요로하지 않은 제품 업그레이드와 같은 불필요한 비용을 초래할 수 있습니다. 마찬가지로 도구가 그만한 가치가없는 경우 비싼 도구에 소요되는 돈이 낭비 될 수 있습니다.

대기 중: 대기 폐기물은 최종 제품 산출물의 지연된 타임 라인으로 인한 비용입니다.

수송: 운송 폐기물은 모션 폐기물과 유사하며 제품 및 재료의 불필요한 움직임과 같은 외부 이동을 다룹니다.

조각화 된 팀 : 단편화 된 팀은 오해, 불필요한 회의 및 강력한 협업 부족으로 인해 낭비되는 비용을 낭비 할 수 있습니다.

VSM은 린 프로젝트 관리에서 가장 중요한 단계입니다. 그것 없이는 프로젝트 라이프 사이클에서 결함을 알아 내고 고객을위한 제품 품질을 향상시키는 데 필요한 시각화가 필요하지 않습니다.

이 단계에서는 다시 작업 할 수 있습니다 프로젝트 관리 계획 2 단계에서 확인한 폐기물을 제거하여보다 효율적으로 이렇게하려면 필요에 따라 제품 개발의 모든 단계를 분해하고 단계를 재구성하십시오. 사용 프로젝트 이정표 새로운 폐기물이 프로젝트가 진행됨에 따라 새로운 폐기물이 발생하지 않도록하는 검문소로서.

예를 들어, 팀 구성원 일정에서 병목 현상으로 인해 Mismanaged Backlog 및 지연된 타임 라인이있는 두 단계에서 확인한 상상해보십시오. 이는 그 고통 포인트를 제거하고 프로젝트 계획을 다시 함께 활성화하는 방법을 결정하는 곳입니다.

수립 오픈 커뮤니케이션 팀원들과 함께 VSM이 노력할만한 가치가있는 최선의 방법입니다. 폐기물을 식별하고 제거하기 위해 시간을 찍으면 팀은 미래의 비효율을 예방하고 폐기물을 백업하는 것을 막기 위해 함께 노력할 수 있습니다.

끌어 오기를 설정하는 것은 이전 프로세스 단계에서 작업이 완료되면 작업을 당기는 것을 의미합니다. 이 개념은 공장이 "Just-in-time"인벤토리 시스템으로 고객의 정확한 요구를 충족시키기 위해 제조업에서 시작되었습니다. 그러나 워크 플로우가 효율적으로 움직이는 것이므로 다른 산업에서도 당김 시스템도 도움이됩니다.

소프트웨어 개발에서 당김 시스템의 예 :

Tech Designer는 작업을 완료하고 제품을 검토 할 수 있습니다.

검토 플래그는 코딩 단계가 시작될 신호를 신호합니다.

귀하의 코더는 작업을 완료하고 검토를 위해 제품을 깃발합니다.

검토 플래그는 테스트 단계에서 시작하도록 신호를 표시합니다.

제품 테스터는 작업을 완료하고 최종 검토를 위해 준비가 완료됩니다.

당신은 제품에 대한 최종 검토를 수행합니다.

끌어 오기 수명은 프로젝트 수명주기를 통해 일을 원활하게 움직이기 때문에 다양한 산업 분야에서 팀을 도울 수 있습니다. 고객이 직면 한 제품을 생산하는 산업은 당김 신호를 사용하여 거꾸로 작동하는 경우이 시스템의 이점을 얻을 수 있습니다. 그렇게하면, 고객이 필요할 때 팀은 재고 만 발생합니다.

린 프로젝트 관리는 일회성 일이 아닙니다. 오히려 그것은 반복 과정 ...에 완벽을 위해 노력하면 워크 플로우에 지속적으로 개선을 포함 다섯 번째 원칙이다.

고객이 내부 또는 외부 이해 관계자이든, 그들의 요구는 끊임없이 변화 될 것입니다. 이것은 당신이 간헐적으로 제품의 가치를 평가하고 정기적으로 폐기물 워크 플로우를 분석해야합니다 의미합니다.

린 프로젝트 관리 도구

제품 개발 워크 플로우를 개선하기 위해 아래에 당신은 도구를 사용할 수 있습니다. 지속적인 개선을 위해 노력하는 경우,이 도구는 당신과 당신의 팀이, 낭비를 줄이고 생산성을 향상시키고, 고객의 가치를 높이는 데 도움이 될 것입니다.

박사 W. 에드워즈 데밍은 1950 년대 데밍 사이클을 개발했다. 또한 계획 - 실행 - 점검 - 조치주기, 또는 PDCA로 알려진 그의 방법은, 박사 월터 Shewhart에 의해 1920 년대에 만든 이전의 세 단계 문제 해결 방법의 개정이었다.

네 단계는에있다 PDCA 사이클 :

계획: 당신을 조사 워크 플로우 하고 필요로 해결하는 문제를 식별합니다.

하다: 데이터를 분석하거나 팀 구성원과 협력하여 문제에 대한 해결책을 찾을 수 있습니다.

확인하다: 솔루션이 효과적이며 필요한 경우 계획을 개선 할 수 있는지 여부를 모니터.

행동: 개정 된 솔루션을 적용하고 학습 한 내용을 평가합니다.

데밍 사이클은 다양한 조직 프로세스에 적용 할 수있는 간단한 과정이다. 올바르게 구현하는 경우,이 프로세스는 제품의 가치에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 워크 플로우에서 문제를 식별하는 데 사용할 수있는 린 관리 도구입니다. 이 도구는 바로 데밍 사이클과 같은 단계를 가지고 있지만, 그것은 또한 당신이 그것을 함께 사용할 수있는 분석 방법이있다. 다음과 같이 또한 DMEDI로 알려진 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma) 단계는 다음과 같습니다

정의하다: 프로젝트 범위와 계획의 목표를 정의

측정하다: 프로젝트의 성공을 측정하는 방법을 결정합니다

탐구하다: 프로젝트 프로세스를 개선 할 수있는 새로운 방법을 탐색

개발하다: 바보 - 증거 프로젝트 계획 수립

구현하다: 프로젝트 계획을 구현

당신이 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)와 함께 사용할 수있는 분석 방법은 다음과 같습니다 :

가치 흐름 매핑 : 위에서 언급 한 바와 같이, VSM은 프로젝트 관리 계획의 위상을 시각화하고 폐기물의 영역을 식별 할 수 있습니다.

고객 의견 조사 : 고객의 피드백을 얻는 것은 프로젝트 문제를 평가하고 제품의 가치를 높일 수있는 좋은 방법입니다.

간트 차트 : Gantt 차트 당신이 프로젝트 이정표를 시각화하는 데 도움이 막대 그래프와 같다.

근본 원인 분석 (RCA) : RCA를 사용하여 문제의 근본 원인을 발견하고 해결책을 찾을 수 있습니다.

칸반 : 당신의 작업을 시각화하고 진행중인 작업을 제한함으로써, 칸반 보드는 당신이 당신의 일이 어떻게 흐르는 지 확인하는 데 도움이.

당신은 당신의 기업, 제품, 그리고 당신의 팀에 따라 시도 할 린 관리 방법을 결정할 수 있습니다. 또한 다른 프로젝트 이니셔티브에 대한 다양한 린 관리 방법을 시도하고 가장 적합한 볼 수 있습니다. 에 관계없이 어떤 방법의 당신은 당신이 사용하고 만들 구현 프로젝트 관리 소프트웨어 쉽게로 분석이 방법을 구현한다.

왜 린 관리가 중요하다

IT, 건설, 교육 등의 산업 때문에이 제공하는 많은 혜택 린 방법론을 채택했습니다. 린 프로젝트 관리 프로세스를 간소화하여 제품의 가치를 향상시킬 수 있습니다.

린 관리의 다른 장점은 다음과 같습니다 :

증가 혁신 : 불꽃 창의력에 의해 프로젝트를 향상

폐기물 감소 : 또한 과잉 이상 처리를 최소화하면서, 실제 폐기물 및 제조 공정 사이의 대기 시간을 단축

고객 서비스 강화 : 적은 무엇을 고객의 요구에 아무것도 더 아무것도 제공하지 않습니다

더 나은 리드 타임 : 빠른 응답 시간과 적은 지연의 결과

고품질 제품 : 품질 검사를 추가하여 제품 결함을 최소화합니다

개선 된 인벤토리 관리 : 인벤토리를 모니터링하여 셋백을 방지합니다

회사가 내부 또는 외부 이해 관계자를 제공하는지 여부에 관계없이 Lean 사고로 전환하면 작업 프로세스를 단순화하고보다 효율적인 프로젝트 팀을 만듭니다.

린 프로젝트 관리로 워크 플로우를 향상시킵니다

많은 회사가 고품질의 제품을 생산하기 위해 열심히 노력하고 고객이 만족할 수 있지만, 린 방법론은 병목 현상을 제거하고 생산을 정리함으로써 이러한 목표를 더 쉽게 수행 할 수 있습니다.

사용하는 프로젝트 관리 시스템에 관계없이 프로젝트 관리 소프트웨어는 프로세스 개선을 돕습니다. 소프트웨어를 사용하여 프로세스를 간소화하면 더 좋을 수 있습니다. 프로젝트 일정을 시각화하십시오 , 팀 구성원과 의사 소통하고 고객 요구 사항을 충족시킵니다.