운영 관리는 조직 내에서 가능한 최고 수준의 효율성을 만드는 비즈니스 전략의 구현입니다. 운영 관리자는 특정 책임을 가지고 있으며이 기사에서 토론하는 핵심 기술이 필요합니다.

사업이있는 경우 어떻게 든 작동해야합니다. 이것은 새로운 것이 아닙니다. 실제로 인벤토리 목록, 거래 및 원장과 같은 역사적 기업의 기록은 5000 BC의 고대 스머인에게 모든 방법으로 추적되었습니다. 비즈니스 운영을 문서화하면 문명 자체만큼이나 오래되었습니다.

우리는 헝겊 조각에 비즈니스 거래를 작성하는 나이를 지나서 운영 관리의 책임과 관행을 배우는 데 도움이 될 것입니다.

운영 관리 란 무엇입니까?

운영 관리는 최고 수준의 수준을 창출하기 위해 비즈니스 전략의 구현입니다. 능률 조직 내에서 가능합니다.

운영 관리에는 인벤토리 관리, 생산 프로세스, 서비스 운영 및 기타 비즈니스 프로세스와 같은 프로세스 계획, 구성 및 감독이 포함됩니다. 운영 전략의 목표는 이러한 프로세스를보다 효율적으로 만드는 것입니다. 따라서 비용 및 수익을 균형 잡고 가장 높은 수익을 창출 할 수 있습니다.

운영 관리의 책임

효과적인 운영 관리에 관해서는 여러 가지 책임이 있습니다. 작업 할 때 작업 관리자가 발생할 수있는 몇 가지 책임 중 일부는 몇 가지 있습니다.

회사가 잘 수행되면 비즈니스 운영에 영향을 미치는 제품에 대한 수요가 더 많이 있습니다. 그래서 운영 관리자로서 시장 요구 사항 변경으로 변화가 중요하다는 것으로 예측하는 방법을 이해하는 이유입니다. 운영 관리자는 계절적 병목 현상, 생산 일정, 생산 일정에 영향을 미칠 수있는 것들을 모니터링 할 책임이 있습니다. 용량 계획 및 일반 생산 일정.

이러한 비즈니스에서 이러한 변화를 추적하고 분석하는 방법을 배우는 것은 운영 관리의 주요 기본 펀더멘털 중 하나입니다. Operations Manager로서 이러한 변경 사항이 프로덕션 스케줄링 및 비즈니스 프로세스 모두에 영향을 미칠 수있는 방법을 이해해야합니다.

공급망은 제품을 만드는 데 필요한 사람들, 기업의 조직입니다. 이러한 자원이 물품의 생산에 직접적인 영향을 미치기 때문에 공급망이 외부 소스의 원료가 필요한 경우 공급망이 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 특히 중요합니다.

공급망이 중단되면 정상적인 비즈니스 운영에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 환상적인 운영 관리자는 공급망을 모니터링하는 것만으로는 병목 현상을 사전에 방지합니다. 이렇게하려면, 사용하십시오 문제 해결 기술 공급망 문제를 피하고 생산 공정을 유동시키는 것. 이는 공급망 관리 문제에도 불구하고 이익을 유지하는 데 도움이됩니다.

제품 개발은 최종 소비자로가는 최종 제품을 설계하고 만들기위한 전체 프로세스를 의미합니다. 운영 관리자가 제품 자체의 생성에 대한 책임이 없지만 제품이 처음부터 끝까지 어떻게 만들어 지는지 알아야합니다. 이 책임은 생산 관리라고도합니다. 귀하의 회사 구조에 따라 일반적으로 공식 운영 관리자 또는 생산 관리 담당자에게 특별히 저지합니다.

제품이 어떻게 개발되는지 알고있는 것 외에도 운영 관리자는 제품이 시장에서 수행되는 방식에 탭을 유지해야합니다. 이는 장래에 제품이 고객 수요를 충족시킬 수 있도록 의사 결정을 알릴 수 있도록 도와줍니다.

이러한 맥락에서 배달 관리는 최종 제품을 최종 소비자에게 제공하고 고객 만족 요구 사항을 충족시키는 것을 보장하는 것을 의미합니다. 이렇게하려면 먼저 품질 관리 프로세스, 일반 품질 보증 및 기타 품질 관리 형식을 이해해야합니다.

배달 관리의 일부는 귀하가 제공하는 제품이 회사 표준에 달려 있는지 확인하기 위해 검토 워크 플로를 구현하는 것입니다. 또한 운영 관리자는 최종 제품이 안전하고 효율적인 방식으로 최종 소비자에게 제공되도록합니다. 여기에는 배송 물류 및 포장 검토 또는 최종 고객과의 작업을 통해 제품에 만족시킬 수 있습니다.

운영 관리자의 기술

운영 관리 전문가는 역할의 많은 책임을 성취하기 위해 특정 기술을 필요로합니다. 다음은 운영 관리자가 가지고있는 몇 가지 기술입니다.

운영 관리자가 있습니다 프로젝트 관리자 전체 생산 공정을 위해. 그들은 생산 시스템으로 들어가는 모든 작은 단계의 IN과 아웃을 알고 있으며 모든 정보를 깔끔하게 유지하고 조직해야합니다. 이는 운영 관리자 가이 정보를 교차 기능적으로 공유 할 때 이중적으로 중요합니다. 작업 관리 도구를 사용하면 모든 이해 관계자에게 조직 된 모든 중요한 정보를 유지할 수 있습니다. 작업 관리 도구는 특정 소유자에게 작업을 할당하고 팀의 모든 사람에게 모든 진실의 원인이있는 원천이 있으므로 작업을 지우는 데 도움이됩니다.

운영 관리자는 딸꾹질없이 한 단계에서 다음 단계로 프로젝트를 이동하는 방법을 알아야합니다. 여기에는 횡단 기능 팀과의 조정, 자동화 간소화 및 고객 요구 사항 충족이 포함됩니다. 입력 (돈, 사람 또는 시간과 같은 자원)이 출력 (생산할 것으로 기대할 것으로 기대할 것으로 예상되는 자원)을 능가하면 운영 관리자가 생산 라인을 따라 어딘가에있는 프로세스를 최적화하는 것을 제안 할 수 있습니다. 또한 핵심 이해 관계자의 변경 사항을 명확성, 드라이브 최적화 및 지속적인 개선을 보장하기 위해 변경 사항을 조정하십시오.

운영 관리자는 외부 서비스 제공 업체에서 회사의 COO로 많은 다른 사람들과 상호 작용합니다. 직장에서 효과적으로 의사 소통을 보장하기 위해 실시간 업데이트와 비동기 보고서 ...에 이렇게하면 팀원들이 독서 시점에 어떤 정보가 가장 중요한지 이해할 수 있습니다. 주의를 기울이십시오 비언어적 인 의사 소통 및 각 이해 관계자를 정확하게 이해하기 위해 활성 듣기를 사용하십시오. 필요한 경우, 당신의 개발을 고려하십시오 충돌 해결 기술 뿐만 아니라 일상적인 일 동안 당신은 충돌로 진행될 수 있습니다.

또한 공급 업체와 일관된 파트너십을 강조하고 유지하는 것도 중요합니다. 운영 관리자는 정기적으로 작업하는 외부 공급 업체와 정기적으로 연결할 수 있습니다. 고품질 공급 업체로 강력한 채권을 창출하면 비즈니스가 경쟁 우위를 부여 할 수 있습니다. 원자재 또는 우선 순위에 대한 할인이든, 단조 파트너십은 장기적으로 사업을 도울 수 있습니다.

운영 관리자가 반드시 기술 전문가가 될 필요는 없지만 회사가 사용하는 기술의 기본 사항을 알아야합니다. 팀이 정보 시스템, 인벤토리, 생산 라인 관리 또는 기능 조정을 위해 특정 소프트웨어를 사용하는 경우이 플랫폼을 사용하는 방법을 알고 있는지 확인하십시오.

4 운영 관리 이론

작업을 관리하는 데는 아무도 올바른 방법이 없습니다. 운 좋게도 비즈니스 운영이 더 부드럽게 작동하는 데 도움이되는 다른 운영 관리 방법론을 개발했습니다. 이 네 가지 작업 관리 이론을 시작하여 시작하십시오.

비즈니스 프로세스 재 설계는 회사 내의 워크 플로우 및 프로세스를 분석하고 설계하는 행위입니다. 목표는 프로세스를 최적화하여 효율성을 높이고 이익을 향상 시키며 초과를 줄이는 것입니다.

BPR의 성공 메트릭은 종종 수익성과 관련이 있습니다. BPR을 효과적으로 실행하려면 지우기 목표를 설정하고 개선하려는 프로세스의 일부 부분을 명확하게 식별하십시오. BPR을 구현하면 이해 관계자와 연결하여 효과를 평가하십시오. 예를 들어 팀이 BPR을 하루 당 제품 수를 늘리기 위해 BPR을 구현하면 팀은 BPR을 구현하기 전에 언젠가 생산 된 제품의 차이를 비교하여 효과를 쉽게 측정 할 수 있습니다.

재구성 가능한 제조 시스템은 시장의 급격한 변화에 대한 응답으로 신속한 변화를 허용하는 모듈 형 시스템입니다. 이러한 유형의 시스템을 통해 회사는 경쟁에 대한 응답으로 프로세스를 신속하게 수정할 수 있습니다.

재구성 가능한 제조 시스템의 이점 중 하나는 지속 가능성입니다. 종종 재구성 가능한 제조 시스템은 동일한 카테고리에있는 제품을 만듭니다. Covid-19 전염병을 취하십시오. 예를 들어, 지속 가능한 옷을 창출 한 섬유 회사는 수요가 증가 할 때 얼굴 마스크를 생산하기 위해 시스템을 선회 할 수 있습니다.

6 개의 시그마는 프로세스 개선에 초점을 맞추는 일종의 작동 관리 방법론입니다. Six Sigma의 목표는 프로세스에서 개발 한 제품의 99.99966 % (예, 올바르게 읽었습니다)가 결함이 없어야합니다.

Six Sigma는 1986 년 Motorola를 위해 일하면서 American Engineer Bill Smith가 개발했습니다.이 용어는 통계 품질 관리 분야에서 통계에서 나온다. 6 시그마의 두 가지 주요 방법론 : DMAIC 및 DMADV.

DMAIC는 기존 프로세스를 최적화하는 데 사용됩니다. DMAIC가 약자 :

정의하다 시스템.

측정하다 현재 프로세스의 핵심 측면.

분석 데이터와 원인 및 효과를 확인합니다.

개선하다 또는 데이터 분석에 따라 현재 프로세스를 최적화하십시오.

제어 미래 상태 프로세스.

DMADV는 새로운 제품이나 프로세스 설계를 만드는 데 사용됩니다. 또한 DFSS (6 시그마 설계)라고도합니다. DMADV가 약자 :

정의하다 고객 요구와 일치하는 디자인 목표.

측정하다 품질에 중요한 특정 특성을 식별합니다 (CTQ).

분석 대안을 개발하고 설계하는 것.

설계 향상된 대안.

검증 파일럿이 실행되는 디자인과 설정.

린 제조는 제조 공정 내에서 폐기물을 체계적으로 제거하는 과정입니다. 이 방법론은 지속적인 개선의 한 형태입니다. 일본 철학을 기반으로합니다 kaizen. 린 공정은 Muda, Mura 및 Muri의 세 가지 유형을 제거하는 것을 목표로합니다.

Muda (낭비) : 자원을 소비하지만 가치를 추가하지는 않습니다.

무라 (고르지 않음) : 과잉 생산 및 폐기물 뒤에 잎을 통해 발생합니다.

Muri (Overburden) : 리소스에 너무 많은 변형이있을 때 발생합니다.

이 세 가지 유형의 폐기물을 제거함으로써 린 제조 공정은 최고 효율을 향하고 궁극적으로 이익을 얻게됩니다.

작업 관리 소프트웨어로 워크 플로를 구성합니다

운영 관리는 조직이 필요하며 다른 워크 플로에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 기성품 관리 템플릿 중 하나를 사용하여 운영 관리를 간소화합니다. 체크 아웃 UDN 작업 관리자 's 운영 프로젝트 계획 템플릿 아래.