Six Sigma: alles wat u moet weten over deze procesverbeteringsmethodologie

Overzicht

Six Sigma is een procesverbeteringsmethode die organisaties helpt hun bedrijfsprocessen te verbeteren. Het einddoel van Six Sigma is om het aantal variaties in een proces zoveel mogelijk te verminderen om defecten binnen uw product te voorkomen. Hoewel deze methodologie vaak wordt gebruikt om productieprocessen te optimaliseren, kan deze ook worden toegepast op andere industrieën, inclusief technische bedrijven die digitale producten in plaats van fysieke producten produceren.

Stel je voor dat je ontwikkelingsteam zich bezighoudt met het samenstellen van de laatste details voor een grote productlancering. Wanneer het product naar de testfase gaat, vangt het team verschillende onverwachte bugs in de code. Hoe kan uw team dit voorkomen in de toekomst?

Een manier om dit te doen is om een ​​oud productietool te implementeren: de Six Sigma-methodologie.

Wat is Six Sigma?

Six Sigma is eenprocesverbeteringsmethodologieDat helpt organisaties hun bedrijfsprocessen te verbeteren. Six Sigma's belangrijkste doelstelling is om u te helpen uniforme processen vast te stellen om het aantal variaties in uw eindproduct te verminderen. Uiteindelijk minimaliseert dit het aantal productdefecten.

De belangrijkste filosofie van Six Sigma is dat alle processen kunnen worden gedefinieerd, gemeten, geanalyseerd, verbeterd en gecontroleerd (gewoonlijk de DMAIC-methode genoemd). Volgens Six Sigma vereisen alle processen inputs en outputs. Inputs zijn de acties die uw team uitvoert en de uitgangen zijn de effecten van die acties. Het belangrijkste idee is dat als u zoveel mogelijk ingangen (of acties) kunt besturen, u ook de uitgangen bedient.

Waar komt er zes sigma vandaan?

Ontwikkelaar Bill Smith creëerde de zes Sigma-methodologie terwijl hij in 1986 een ingenieur bij Motorola was. De term "Six Sigma" is afkomstig van statistische modellering in het productieproces. Kortom, u kunt de looptijd van een proces identificeren door de "SIGMA" -classificatie, die het percentage producten vrij is. Per definitie is een Six Sigma-proces één waarin99.99966%van de geproduceerde kansen worden statistisch verwacht dat ze vrij zijn van defecten.

Six Sigma wordt vaak gebruikt bij de productie en productie omdat het proces helpt om de hoeveelheid geproduceerde defecten te voorkomen. Deze methodologie kan echter ook worden gebruikt in de service-industrie en met software-engineeringteams.

Lean Six Sigma

Over het algemeen het doel van eenlean-methodologieis om afval te verdrijven of iets dat geen waarde toevoegt aan een product of proces. De Lean Six Sigma-methodologiewaarden Defecte preventie over defect detectie. Dit betekent dat het doel van Lean Six Sigma niet identificeert waar het defect is, maar om defecten in de eerste plaats te voorkomen.

De 5 belangrijkste principes van Six Sigma

De Six Sigma-methodologie heeft 5 sleutelbeginselen die u kunt gebruiken bij het analyseren van uw processen.

1. Focus op de klant

In Six Sigma is het doel om ervoor te zorgen dat u uw klanten zoveel mogelijk kunt bieden. Dit betekent dat uw team veel tijd moet besteden aan het identificeren van wie uw klanten zijn, hun behoeften en wat hun gedrag drijft om producten te kopen. Dit principe werkt goed voor SaaS-bedrijven omdat ze zich vaak richten op terugkerende omzetstromen. Het identificeren van de behoeften en behoeften van uw klant kan uw team helpen beter te begrijpen hoe u klanten kunt behouden en ze terug kunt komen naar uw product.

Dit vereist dat uw team de kwaliteit van het product dat uw klanten acceptabel zou vinden, zodat u hun verwachtingen kunt ontmoeten, of zelfs overtreft hun verwachtingen. Zodra u dat kwaliteitsniveau begrijpt, kunt u het gebruiken als een benchmark voor de productie.

2. Gebruik gegevens om te vinden waar variatie optreedt

Geef een overzicht van alle stappen van uw huidige productieproces. Zodra u dit hebt gedaan, analyseer en verzamel en verzamel gegevens over het huidige proces om te zien of er bepaalde gebieden zijn die kunnen worden geoptimaliseerd of gebieden die een veroorzaken bottleneckin je workflow. Overweeg bijvoorbeeld hoe u informatie met uw team deelt. Krijgt iedereen in je team dezelfde informatie, of verwijzen ze naar verouderde documenten? Het opzetten van een gecentraliseerde locatie voor alle pertinente projectinformatie kan helpen bij het minimaliseren van de hoeveelheid die is besteed aan het zoeken naar de juiste documenten.

Soms kan het een uitdaging zijn om te beslissen watstatistiekenje moet analyseren. Een gemakkelijke manier om dit uit te zoeken is door achteruit te werken. Identificeer een doel dat u wilt bereiken en weer werk. Als uw doel bijvoorbeeld is om de productietijd te verkorten, analyseren hoe lang elke stap in het productieproces duurt.

3. Verbeter uw proces continu

Terwijl u naar uw productieproces kijkt, overweeg dan stappen die geen waarde voor uw team of uw eindklanten toevoegen. Gebruik hulpmiddelen zoalswaarde stream mappingOm te identificeren waar u processen kunt stroomlijnen en het aantal knelpunten kunt verlagen.

Het idee om kleine verbeteringen in de loop van de tijd te maken, staat bekend als of continue verbetering. De filosofie achter continue verbetering is dat als u in een lange periode kleine veranderingen maakt, het op de lange termijn tot grote positieve veranderingen kan leiden.

4. Zorg dat iedereen betrokken is

Six Sigma is een methodologie waarmee iedereen in het team kan bijdragen. Dit vereist echter dat iedereen in het team enige training heeft op het Six Sigma-proces om het risico op het maken van meer blockers te verminderen in plaats van ze van hen af ​​te komen.

Six Sigma werkt vooral goed wanneerCross-functionele teamszijn betrokken, omdat het een holistisch beeld biedt van hoe een proces alle delen van uw bedrijf kan beïnvloeden. Wanneer u vertegenwoordigers opneemt uit alle teams die bij een proces betrokken zijn, geef je iedereen inzicht in de verbeteringen die je maakt en hoe die veranderingen hun teams kunnen beïnvloeden.

5. Zorg voor een flexibel en responsief ecosysteem

Six Sigma gaat helemaal over het creëren van positieve verandering voor uw klanten. Dit betekent dat je consequent moet zoeken naar manieren om je processen te verbeteren, en je hele team moet flexibel blijven, zodat ze zonder veel verstoring kunnen draaien.

Dit betekent ook dat processen gemakkelijk uitwisselbaar moeten zijn. Een gemakkelijke manier om dit te doen is om processen uit te breken in stappen. Als er een probleem is met slechts één stap, moet alleen die stap worden vastgesteld, in tegenstelling tot het hele proces.

De 2 belangrijkste zes Sigma-methodieken

Er zijn twee gemeenschappelijke processen binnen zes Sigma en ze worden elk gebruikt in verschillende situaties. De DMAIC-methode is de standaardmethode en wordt gebruikt wanneer bestaande processen moeten worden geoptimaliseerd. De andere methode is de DMADV-methode en wordt gebruikt wanneer processen nog niet zijn vastgesteld en moeten worden gemaakt.

De DMAIC-methode

DMAIC is een acroniem, wat betekent dat elke letter een stap in het proces vertegenwoordigt. DMAIC staat voor:

Definieer het systeem.Identificeer uw ideale klantprofiel, inclusief de wensen en behoeften van uw klanten. Tijdens deze fase wil je ook de doelen van je hele project als geheel identificeren.

Meet belangrijke aspecten van huidige processen.Met behulp van de doelen die u hebt gevestigd in de fase "Definieer", benchmark uw huidige processen en gebruik deze gegevens om te informeren hoe u uw project wilt optimaliseren.

Uw proces verbeteren of optimaliseren.Op basis van de analyse van de vorige stap, maak een nieuw toekomstig staatsproces. Dit betekent dat u een monster van het verbeterde proces moet maken en deze in een afzonderlijke omgeving wilt testen om te zien hoe het uitvoert.

Controleer het toekomstige staatsproces. Als de resultaten in de "Verbeterde" fase aan de normen van uw team zijn, implementeert u dit nieuwe proces in uw huidige workflow. Wanneer dit dit doet, is het belangrijk om zoveel mogelijk variabelen te besturen en te beheersen. Dit wordt vaak gedaan met behulp van statistische procesregeling of continue monitoring.

Een productteam merkt op dat de klant Churn rate (het tarief waarop klanten stoppen met zaken met u te doen) neemt toe. Om dit te voorkomen, gebruiken ze de zes Sigma DMAIC-methodologie om het probleem te identificeren en een oplossing te ontwikkelen.

Definiëren:De klant van de klant is in de afgelopen zes maanden gestegen van 3% naar 7%.

Meten:Het team heeft veel informatie over hoe prospectieve klanten converteren naar eigenlijke klanten, maar er is niet veel informatie over wat er gebeurt nadat iemand een klant wordt. Ze besluiten om gebruikersgedrag te analyseren en te meten nadat ze het product kopen.

Analyseren:Na het bekijken van het gedrag van gebruikers nadat ze klanten werden, merkt het team in staat dat nieuwere klanten een moeilijkere tijd hebben gewend aan het nieuwe product UI dan bestaande klanten.

Verbeteren:Het team besluit een workflow van "nieuwe klant aan boord" te implementeren die klanten helpt de belangrijkste delen van het product te identificeren en hoe het te gebruiken. Voor grotere klanten werkt het team met het Customer Success-team om de beste praktijken te stellen en trainingen te creëren. Dit geeft het Customer Success-team alle informatie die ze nodig hebben om nieuwe klanten effectief te trainen.

Controle:Het team bewaakt zowel de karntarief en hoe klanten zich gedragen dat de veranderingen zijn geïmplementeerd. Na een paar maanden merken ze de Churn-tarief die je opnieuw kunt afnemen, zodat ze ervoor kiezen om de nieuwe veranderingen in het proces te houden.

De DMADV-methode

De DMADV-methode wordt soms ontwerp voor zes Sigma (DFSS) genoemd. DMADV staat voor:

Definieer uw doelen.Bij het vaststellen van doelen voor het nieuwe proces dat u opneemt, is het belangrijk om zowel zakelijke doelen als de doelen van uw ideale klantprofiel te overwegen.

Meet en identificeer CTQ's. CTQ staat voor "Critical to Quality." Dit zijn de kenmerken die uw perfecte product definiëren. Tijdens deze stap zal u identificeren hoe uw nieuwe proces deze CTQ's kan helpen bereiken en mogelijke risico's toevoegen die van invloed kunnen zijn op kwaliteit.

Analyseer om meerdere opties te ontwikkelen en te ontwerpen.Wanneer u een nieuw productieproces ontwerpt, is het belangrijk om meerdere opties te hebben. Bekijk de verschillende opties die u creëert en analyseer de sterke en zwakke punten van elk.

Ontwerp de gekozen optie.Op basis van de analyse in de vorige stap, neemt u de volgende stap en implementeer de optie die het beste bij uw behoeften past.

Controleer het ontwerp en stel pilot-runs in.Zodra u klaar bent met het implementeren van uw proces, is het tijd om het over te dragen om eigenaren te verwerken en te meten hoe het proces werkt. Zodra het proces actief is, kan uw team het optimaliseren met behulp van de DMAIC-methode.

Six Sigma Belt Rankings

Wanneer u de Six Sigma-methodologie aan het leert, ziet u dat er verschillende rankniveaus zijn. Vergelijkbaar met vechtsporten, is elke rangorde een andere riemkleur.

Witte riem:Als je gloednieuw bent bij de Six Sigma-methode, start je in deze fase. Iemand met een Six Sigma-witte riem hoeft geen formele training of certificering in zes Sigma te hebben, maar ze begrijpen het basisraamwerk en de richtlijnen. Dit betekent dat ze kunnen deelnemen aan afvalvermindering en kwaliteitscontroleprojecten.

Gele riem:Dit niveau vereist een formele training in Six Sigma en u kunt een officiële gele riemcertificering ontvangen. Een persoon met een gele riem kan helpen bijdragen aan de strategie meer dan een witte riem kan. Ze helpen hogere-ups met probleemoplossing en analyse.

Groene riem:Zodra u uw certificering voor een groene gordel hebt ontvangen, kunt u alleen beginnen met strategiseren en implementeren van kleinere procesverbeteringstechnieken.

Zwarte riem:Personen die zes Sigma-zwarte riemen ontvangen, zijn in staat om processen af ​​te breken en meer complexe projecten te hanteren dan elke riem eerder. Ze hebben geleerd hoe ze grootschalige veranderingen kunnen beheren die van invloed kunnen zijn op een bedrijf 'Bottom Line.

Een van de meest effectieve manieren om de ranglijsten in Six Sigma te beklimmen, is om certificeringscursussen te nemen. Hoewel er geen verenigde standaard voor certificering is, zijn deze cursussen ontworpen om de essentiële zaken van het Six Sigma-proces te leren en hoe ze deze op uw dagelijkse werksituaties toepassen.

Track en verbeteren workflows met behulp vanUdn taakmanager

Bij het brainstormen en analyseren van workflows is het het beste om een ​​visueel platform te gebruiken zoals Udn taakmanager . De ... gebruikenTijdlijn in Udn taakmanagerkan u helpen elke stap in uw productieproces te visualiseren en deze aan specifieke eigenaren toe te wijzen.

Als u op zoek bent om de workflows van uw team te verbeteren, is het het beste om software te gebruiken die helpt bij het verbinden van uw team en doelen beheren.Udn taakmanagerWerkstromen kunnen u helpen bij te houden en te automatiseren hoe werk is voltooid. Bovendien kunt u gemakkelijk andere teamleden van werkstroomwijzigingen waarschuwen, real-time aanpassingen maken en een enkele bron van waarheid voor uw hele team creëren.