שישה סיגמא: כל מה שאתה צריך לדעת על מתודולוגיה זו שיפור התהליך
סיכום
שישה סיגמא היא שיטת שיפור התהליך המסייעת לארגונים לשפר את התהליכים העסקיים שלהם. המטרה הסופית של שישה Sigma היא להפחית את כמות הווריאציות בתהליך ככל האפשר על מנת למנוע פגמים בתוך המוצר שלך. בעוד מתודולוגיה זו משמשת לעתים קרובות כדי לייעל את תהליכי הייצור, היא יכולה להיות מוחלת גם על תעשיות אחרות - כולל חברות טקיות המייצרות מוצרים דיגיטליים ולא פיזית.
תארו לעצמכם צוות הפיתוח שלך הוא בתהליך של לשים את נגיעות הסופי יחד עבור שיגור מוצר גדול. כאשר המוצר מגיע לשלב הבדיקה, הצוות תופס כמה באגים בלתי צפויים בקוד. איך יכול הצוות שלך למנוע את זה קורה בעתיד?
אחת הדרכים לעשות זאת היא ליישם כלי ייצור ישן: שישה מתודולוגיה Sigma.
מה זה שישה סיגמא?
שישה סיגמא היאמתודולוגיה שיפור התהליךהמסייע לארגונים לשפר את התהליכים העסקיים שלהם. שישה המטרה העיקרית של Sigma היא לעזור לך להקים תהליכים אחידים כדי להקטין את כמות הווריאציות במוצר הסופי שלך. בסופו של דבר, זה ממזער את כמות הפגמים של המוצר.
הפילוסופיה העיקרית של שישה סיגמא היא שכל התהליכים יכולים להיות מוגדרים, נמדדים, ניתח, משופרת, ובקרה (המכונה בדרך כלל בשיטה DMAIC). על פי שישה סיגמא, כל התהליכים דורשים תשומות ופלטים. תשומות הן הפעולות שהצוות שלך מבצע, והתפוקות הן ההשפעות של פעולות אלה. הרעיון המרכזי הוא שאם אתה יכול לשלוט בתור תשומות רבות (או פעולות) ככל האפשר, אתה גם לשלוט על הפלט.
מאיפה באה שישה סיגמא?
מפתח ביל סמית יצר את ששת מתודולוגיית Sigma בזמן שהוא היה מהנדס ב Motorola בשנת 1986. המונח "שישה סיגמא" מקורו של מודלים סטטיסטיים בתהליך הייצור. ביסודו של דבר, אתה יכול לזהות את הבגרות של תהליך על ידי "Sigma" דירוג, אשר מציין את אחוז המוצרים כי הם פגם חינם. מעצם הגדרתו, תהליך שישה סיגמא הוא אחד מהם99.99966%של הזדמנויות המיוצרות צפויים סטטיסטית להיות חופשי של פגמים.
שישה Sigma משמש בדרך כלל בייצור וייצור, כי התהליך מסייע במניעת כמות הפגמים המיוצרים. עם זאת, מתודולוגיה זו יכולה לשמש גם בתעשיית השירות ועם צוותי הנדסת תוכנה.
רזה שישה סיגמא
באופן כללי, המטרה שלמתודולוגיה רזההיא לנסוע בזבוז או כל דבר שאינו מוסיף ערך למוצר או לתהליך. משך שישה סיגמה מתודולוגיה ערכים למניעת פגם על זיהוי פגם. משמעות הדבר היא כי המטרה של שישה רזים Sigma היא לא לזהות היכן הפגם הוא, אבל כדי למנוע פגמים מלכתחילה מלכתחילה.
5 עקרונות מפתח של שישה סיגמא
מתודולוגיית ששת סיגמה יש 5 עקרונות מפתח אתה יכול להשתמש בעת ניתוח התהליכים שלך.
1. להתמקד בלקוח
בשש Sigma, המטרה היא להבטיח שאתה יכול לספק ללקוחות שלך ערך רב ככל האפשר. משמעות הדבר היא שהצוות שלך צריך לבלות הרבה זמן לזהות מי הלקוחות שלך, הצרכים שלהם, ומה מניע את ההתנהגות שלהם לרכוש מוצרים. עיקרון זה עובד היטב עבור חברות SaaS מאז הם לעתים קרובות להתמקד זרמי הכנסה חוזרים. זיהוי הרצונות של הלקוח שלך וצרכים יכולים לעזור לצוות שלך להבין טוב יותר כיצד לשמור על לקוחות ולשמור אותם לחזור למוצר שלך.
זה דורש הצוות שלך להבין את איכות המוצר הלקוחות שלך ימצאו מקובל, כך שתוכל לפגוש, או אפילו יעלה על הציפיות שלהם. ברגע שאתה מבין את רמת האיכות, אתה יכול להשתמש בו כמו אמת מידה לייצור.
2. השתמש בנתונים כדי למצוא בו שינוי וריאציה
מתאר את כל השלבים של תהליך הייצור הנוכחי שלך. לאחר שעשית זאת, לנתח ולאסוף נתונים על התהליך הנוכחי כדי לראות אם יש אזורים מסוימים שיכולים להיות אופטימיזציה או אזורים שגורמים לו צַוַאר הַבַּקבּוּקבזרימת העבודה שלך. לדוגמה, שקול כיצד לשתף מידע עם הצוות שלך. האם כולם בצוות שלך מקבל את אותו מידע, או שהם מתייחסים מסמכים מיושנים? הקמת מיקום מרכזי עבור כל פרטי הפרויקט הרלוונטי יכול לעזור למזער את כמות הזמן המושקע בחיפוש אחר המסמכים הנכונים.
לפעמים זה יכול להיות מאתגר להחליט מהערכיםאתה צריך לנתח. דרך קלה להבין את זה היא על ידי עובד לאחור. לזהות מטרה שאתה רוצה להשיג ולעבוד בחזרה משם. לדוגמה, אם המטרה שלך היא לקצר את זמן הייצור, לנתח כמה זמן כל צעד בתהליך הייצור לוקח.
3. לשפר את התהליך שלך ברציפות
בזמן שאתה מסתכל על תהליך הייצור שלך, לשקול כל השלבים שאינם מוסיפים ערך עבור הצוות שלך או לקוחות הקצה שלך. השתמש בכלים כגוןערך זרם מיפויכדי לזהות היכן ניתן לייעל תהליכים ולהקטין את כמות צווארי הבקבוק.
הרעיון של ביצוע שיפורים קטנים לתהליכים שלך לאורך זמן ידוע בשם , או שיפור מתמיד. הפילוסופיה מאחורי שיפור מתמיד היא שאם אתה עושה שינויים קטנים במשך תקופה ארוכה של זמן, זה יכול להוביל לשינויים חיוביים גדולים בטווח הארוך.
4. קבל את כולם מעורבים
שישה סיגמא היא מתודולוגיה המאפשרת לכולם בצוות לתרום. עם זאת, זה דורש את כולם בקבוצה יש קצת אימון על שישה סיגמא תהליך כדי להפחית את הסיכון של יצירת חוסמים נוספים במקום להיפטר מהם.
שישה סיגמא עובד טוב במיוחד מתיצוותים חוציםמעורבים, כי זה מספק נוף הוליסטי של איך תהליך יכול להשפיע על כל חלקי העסק שלך. כאשר אתה כולל נציגים מכל הקבוצות המעורבות בתהליך, אתה נותן לכולם תובנה לשיפורים שאתה עושה וכיצד השינויים האלה עשויים להשפיע על הצוותים שלהם.
5. ודא מערכת אקולוגית גמישה ומעבירה
שישה סיגמא הוא על יצירת שינוי חיובי עבור הלקוחות שלך. זה אומר שאתה צריך בעקביות לחפש דרכים לשפר את התהליכים שלך, ואת הצוות כולו שלך צריך להישאר גמיש כדי שהם יכולים pivot ללא הפרעה הרבה.
זה גם אומר כי תהליכים צריכים להיות בקלות להחלפה. דרך קלה לעשות זאת היא לפרוץ תהליכים למשלבות. אם יש בעיה עם צעד אחד בלבד, אז רק הצעד צריך להיות קבוע, בניגוד לתהליך כולו.
2 המתודולוגיות הראשיות של שישה סיגמא
ישנם שני תהליכים נפוצים בתוך שישה סיגמא והם שימשו במצבים שונים. השיטה DMAIC היא השיטה הסטנדרטית ומשמשת כאשר יש צורך אופטימלי של תהליכים קיימים. השיטה השנייה היא שיטת DMADV והוא משמש כאשר התהליכים עדיין לא הוקמו צריך להיות נוצר.
השיטה DMAIC.
DMAIC הוא ראשי תיבות, כלומר כל אות מייצגת צעד בתהליך. DMAIC מייצג:
הגדר את המערכת.זהה את פרופיל הלקוחות האידיאלי שלך, כולל הלקוחות שלך רוצה וצרכים. במהלך שלב זה אתה גם רוצה לזהות את המטרות של הפרויקט כולו שלך בכללותו.
למדוד היבטים מרכזיים של תהליכים נוכחיים.באמצעות המטרות שהקמת בשלב "הגדר", Benchmark את התהליכים הנוכחיים שלך ולהשתמש בנתונים כדי להודיע לאופן שבו אתה רוצה לייעל את הפרויקט שלך.
לשפר או לייעל את התהליך שלך.בהתבסס על הניתוח של הצעד הקודם, ליצור תהליך חדש בעתיד. זה אומר שאתה צריך ליצור מדגם של תהליך משופר ולבדוק אותו בסביבה נפרדת כדי לראות איך זה מבצע.
לשלוט על תהליך המדינה העתידית. אם התוצאות בשלב "שיפור" הן עד הסטנדרטים של הצוות שלך, יישום תהליך חדש זה לתוך זרימת העבודה הנוכחית שלך. כאשר עושים זאת, חשוב לנסות ולשלוט במשתנים רבים ככל האפשר. זה נעשה לעתים קרובות באמצעות בקרת תהליך סטטיסטית או ניטור מתמשך.
צוות המוצר מבחין כי שיעור churn הלקוח (שיעור שבו לקוחות להפסיק לעשות עסקים איתך) היא הגדלת. כדי למנוע זאת, הם משתמשים בכל המתודולוגיה של SIGMA DMAIC לזהות את הבעיה ולפתח פתרון.
לְהַגדִיר:שיעור Churn הלקוח גדל מ 3% עד 7% ב 6 החודשים האחרונים.
מידה:לצוות יש הרבה מידע על כמה לקוחות פוטנציאליים להמיר ללקוחות בפועל, אבל אין מידע רב על מה שקורה אחרי שמישהו הופך ללקוח. הם מחליטים לנתח ולמדוד התנהגות משתמש לאחר שהם לרכוש את המוצר.
לְנַתֵחַ:לאחר התבוננות בהתנהגות של משתמשים לאחר שהם הופכים ללקוחות, צוות מבחין כי לקוחות חדשים יש זמן קשה יותר להתרגל למשתמש החדש של הלקוחות הקיימים.
לְשַׁפֵּר:הצוות מחליט ליישם זרימת עבודה "לקוח חדש של לקוחות" המסייע ללקוחות לזהות חלקים מרכזיים של המוצר וכיצד להשתמש בו. עבור לקוחות גדולים יותר, הצוות עובד עם צוות ההצלחה של הלקוח כדי לעזור להגדיר שיטות עבודה מומלצות וליצור הדרכות. זה נותן לצוות הצלחה הלקוח כל המידע הדרוש להם כדי לאמן לקוחות חדשים ביעילות.
לִשְׁלוֹט:הצוות צובע הן את שיעור הנטישה וכיצד לקוחות מתנהגים כעת כי השינויים יושמו. אחרי כמה חודשים, הם מבחינים שיעור churn מתחיל להקטין שוב, כך שהם בוחרים לשמור את השינויים החדשים בתהליך.
שיטת DMADV.
שיטת DMADV מכונה לפעמים עיצוב עבור שישה Sigma (DFSs). DMADV מייצג:
הגדר את המטרות שלך.כאשר הקמת מטרות לתהליך החדש שאתה מקדם, חשוב לשקול את שני המטרות העסקיות ואת המטרות של פרופיל הלקוח האידיאלי שלך.
למדוד ולזהות CTQS. CTQ מייצג "קריטי לאיכות". אלה הם המאפיינים המגדירים את המוצר המושלם שלך. במהלך שלב זה תוכל לזהות כיצד התהליך החדש שלך יכול לעזור להשיג אלה CTQs ולהוסיף כל סיכונים פוטנציאליים שיכולים להשפיע על איכות.
לנתח לפתח ולעצב אפשרויות מרובות.כאשר אתה מעצב תהליך ייצור חדש, חשוב להיות מספר אפשרויות. תסתכל על האפשרויות השונות שאתה יוצר ולנתח את נקודות החוזק והחולשות של כל אחד.
לעצב את האפשרות הנבחרת.בהתבסס על הניתוח בשלב הקודם, לקחת את השלב הבא וליישם את האפשרות המתאימה ביותר לצרכים שלך.
לאמת את העיצוב ולהגדיר טייס פועל.לאחר שתסיים ליישם את התהליך שלך, הגיע הזמן למסור אותו לעיבוד לבעלי ולמדוד כיצד פועל התהליך. לאחר התהליך הוא ולהפעלתו, אז הצוות שלך יכול לייעל אותו באמצעות שיטה DMAIC.
שישה דירוגים חגורה סיגמא
כאשר אתה לומד את ששת מתודולוגיה Sigma, תראה כי יש רמות שונות. בדומה לאמנויות לחימה, כל דירוג הוא צבע חגורה שונה.
חגורה לבנה:אם אתה חדש לשיטת Six Sigma, תתחיל בשלב זה. מישהו עם חגורה לבנה של שישה סיגמה לא צריך להיות כל הכשרה פורמלית או הסמכה בשש Sigma, אבל הם מבינים את המסגרת הבסיסית ואת ההנחיות. משמעות הדבר היא שהם יכולים להשתתף בהפחתת פסולת ובקרת איכות פרויקטים.
חגורה צהובה:רמה זו דורשת הכשרה רשמית בשישה סיגמא, ואתה יכול לקבל אישור חגורה רשמית חגורה. אדם עם חגורה צהובה יכול לעזור לתרום אסטרטגיה יותר מאשר חגורה לבנה יכול. הם מסייעים גבוה יותר עם פתרון בעיות וניתוח.
חגורה ירוקה:ברגע שאתה מקבל את ההסמכה שלך עבור חגורה ירוקה, אתה יכול להתחיל אסטרטגיות ויישום טכניקות שיפור תהליך קטן בעצמך.
חגורה שחורה:אנשים שמקבלים חגורות שחורות סיגמאנות מסוגלים לשבור תהליכים ולטפל בפרויקטים מורכבים יותר מכל חגורה בעבר. הם מלמדים כיצד לנהל שינויים בקנה מידה גדול שיכול להשפיע על השורה התחתונה של העסק.
אחת הדרכים היעילות ביותר לטפס על הדירוגים בשש Sigma היא לקחת קורסים הסמכה. אמנם אין תקן מאוחד עבור הסמכה, קורסים אלה נועדו ללמד את יסודות של שישה תהליך Sigma וכיצד ליישם אותם מצבי העבודה היומיומיים שלך.
לעקוב ולשפר את זרימות העבודה באמצעותמנהל המשימות של UDN.
כאשר סיעור מוחות וניתוח workflows, עדיף להשתמש בפלטפורמה חזותית כמו מנהל המשימות של UDN. . משתמש בציר זמןתכונה במנהל המשימות של UDN.יכול לעזור לך לדמיין כל צעד בתהליך הייצור שלך ולהקצות אותם לבעלים ספציפיים.
אם אתה מחפש לשפר את זרימות העבודה של הקבוצה שלך, עדיף להשתמש בתוכנה המסייעת לחבר את הצוות שלך ולנהל מטרות.מנהל המשימות של UDN.Workflows יכול לעזור לך לנהל ולהפוך כיצד הושלמה העבודה. בנוסף, אתה יכול בקלות להתריע צוותים אחרים של שינויים זרימת עבודה, לעשות התאמות בזמן אמת, וליצור מקור יחיד של אמת עבור כל הצוות שלך.
